紧压茶装备：在技术探索中前行

    安化黑茶紧压茶机械装备一直是国内技术领域的空白，每一项技术创新，每一道工艺的突破，都意味着探索与智慧的碰撞，成功与失败的尝试，都是紧压茶装备历史的刷新。白沙溪就是在这个空白中不断刷新，探索前行。

    走进白沙溪生产车间，每台机器都讲述着一段令人难忘的故事，每一个故事都蕴含着白沙溪几代茶人的执着追求与对制茶装备改造、创新、研发的艰难历程。

    从2007年公司改制重组以来，公司坚持科技创新，传承发展。为提高白沙溪制茶装备、机械自动标准化、食品卫生安全清洁化，大量引进各方面的高级技术人才，加大资金投入，加快制茶装备换代升级，拓展思维，走出去参观学习，扩大视野，引进嫁接不同行业与制茶行业机械设备相吻合的生产厂家，如长沙卷烟厂、常德卷烟机械厂、湖南中南广诚机械科技有限公司、湖南华能自控等高科技自动化机械设备厂家。通过各种方式，提高我们技术人员的素质，接受现代化新科技、新技术，不断突破技术瓶颈，创新研发制茶装备，取得了前所未有的提升。

    2012年的春天，大雪初霁，公司紧压黑花砖茶生产线升级改造正式启动。在总经理室的领导下，由常务副总经理肖益平带领相关技术人员组成技术攻关小组，明确改造目标，制定生产线改造方案和工作计划。改造方案包括生产线自动化工艺流程、自动化层度定位、机械选型、定型、配置，选择技术雄厚的机械设备制造厂家，生产线岗位定员配置，日产量设计等交流工作。经过网上查询、省内外知名厂家的实地考察，最终选择益阳胜希茶机设备制造厂家，根据我们的设计方案，共同对生产线设备精确定型、部件配套组合设计，并加工制造组装成一条完整的生产线。从方案设计到调试运行整整经过一年的时间，2013年初正式交付车间使用，生产能力达到设计要求。生产线命名为《多功能连续自动化黑花砖茶定型线》，此条生产线的研发成功实属为全国紧压茶砖生产行业首创。

    《多功能连续自动化黑花砖茶定型线》（简称矩形线）的研发成功是紧压茶生产工业的一大革命。它完全改变了传统的茶砖定型工艺配置模式（传统工艺模式是：三机一线，多模具、多辅助设备，三机：大压机、预压机、退砖机。多模具：生产线需要配置1200只模具。多辅助设备：生产线需配置2500块板、2500块模板、1500套铁脚板、铁脚螺丝、250台凉砖车、2台行车、6条辅助器具输送。车间占用面积800平方米左右，模具寸板木材全年消耗在100立方左右，生产线岗位人工配置65人左右）。矩形线的工艺配置模式为一机一线，集压制定型、冷却、退砖在生产线机器上完成。生产线配置29只钢制模具，模具高度820mm,模具内可装16片产品、16块模板，无需另配寸板，每个模具压制过程中压一片退一片，无需另配退砖机，29只模具连续运行到产品脱模时完成自然冷却定型，无需另配铁脚螺丝、冷置场行车、辅助器具输送带。车间占用场地在100平方米左右，岗位配置9人。新生产线模具运行驱动采用液压方式，运行工作点采集采用PLC编程器编程控制。整条线司称供料系统、茶叶软化系统、机器驱动运行压制系统为程控连续自动化。矩形线压制定型所生产产品外形规格一致，方正光洁美观。减少人工配置，降低员工劳动强度，提高生产效率，实现了程序自动化。

    紧接着，公司再次在原多功能连续自动化生产线的基础上成功研发《圆盘连续自动化黑砖定型生产线》（简称圆型线）。这条线主要生产400克小型黑花砖，采用了圆盘式整体模具车，承载36个钢制模具，在圆型轨道上运行，圆型轨道外径4米，内径3米，模具高度720mm,内空可装17片砖、17片模板，圆盘车采用液压棘爪驱动机，驱动圆盘整车运行。茶叶软化机运行采用气动，全自动设置可减少一个岗位配置。整条线各工作点采用PLC编程器，对司称系统、茶叶软化系统、圆盘驱动、压制集中为程序自动化控制，在矩形线的基础上工艺技术又有新的突破。矩形线机器轨道模具连续运行有四个方向点，即：前、后、左、右四个动作完成。茶叶软化蒸箱半自动运行需要一个人工岗位操作。而圆型生产线机器轨道模具连续运行只一个方向点一个动作完成，节省运行时间，可提高日产量，茶叶软化系统采用气动全自动化，节省一个人工岗位配置，气动无任何油渍渗漏污染，生产线配置7人，日产量在2500片左右。实现了安化黑茶清洁化、标准化、自动化生产，产品质量稳步提升。

    在实践中累积经验，在突破中刷新纪录，在探索中勇敢前行。这仅仅是开始，我们要走的路任重而道远！